Dne 28. června^th2023, standard pro systém akumulátorových bateriíANSI/CAN/UL 9540:2023:Standard pro systémy a zařízení pro skladování energie vydává třetí revizi. Budeme analyzovat rozdíly v definici, struktuře a testování.

Přidány definice

• Přidejte definici AC ESS
• Přidejte definici DC ESS
• Přidejte definici Bytové jednotky
• Přidat definici systému řízení ukládání energie (ESMS)
• Přidat definici externího výstražného komunikačního systému (EWCS)
• Přidejte definici setrvačníku
• Přidejte definici obytného prostoru
• Přidejte definici vzdálené aktualizace softwaru

Nový požadavek na strukturu

• Pro Battery Energy Storage System (BESS) by kryt měl splňovat test UL 9540A Unit Level.
• Těsnění a těsnění mohou vyhovovat UL 50E/CSA C22.2 č. 94.2 nebo UL 157 nebo ASTM D412
• Pokud BESS používá kovový kryt, měl by být kryt z nehořlavých materiálů nebo by měl odpovídat jednotce UL 9540A.
• Skříň ESS by měla mít určitou pevnost a tuhost. To lze prokázat složením testu UL 50, UL 1741, IEC 62477-1, UL 2755, ISO 1496-1 nebo jiných podobných norem. Ale pro EZS menší než 50 kWh lze zesílení krytu hodnotit prostřednictvím této normy.
• Pochozí jednotka EZS s ochranou proti výbuchu a odvzdušněním.
• Software, který lze upgradovat na dálku, by měl odpovídat UL 1998 nebo UL60730-1/CSA E60730-1 (software třídy B)
• ESS s lithium-iontovými bateriemi o kapacitě 500 kWh nebo vyšší by měl být vybaven externím výstražným komunikačním systémem (EWCS), aby byl operátory předem upozorněn na potenciální bezpečnostní problém.
• Instalace EWCS by měla odpovídat NFPA 72. Vizuální alarm by měl být v souladu s UL 1638. Zvukový alarm by měl být v souladu s UL 464/ULC525. Maximální hladina zvuku pro zvukové poplachy nesmí překročit 100 Dba.
• ESS obsahující kapaliny, včetně ESS s chladicími systémy obsahujícími kapalné chladivo, musí být opatřeny některými prostředky pro detekci netěsností pro monitorování úbytku chladiva. Zjištěné úniky chladicí kapaliny povedou k varovnému signálu pro monitorovací a řídicí systém ESS a spustí poplach, je-li k dispozici.
• Hladina hluku z ESS během provozu by měla být omezena na 8hodinový časově vážený průměr 85 Dba. Může být testován podle 29 CFR 1910.95 nebo ekvivalentní metodou. Systém, který má hladinu hluku přesahující tento limit, musí být opatřen výstražnými štítky a pokyny. (To stále překračuje limity směrnice EU o strojních zařízeních, což je 80 Dba)
• Elektrochemický ESS s integrovanými kryty, kde existuje možnost koncentrace hořlavých plynů v krytu z abnormálních podmínek, jako je tepelný únik a šíření, musí být opatřen ochranou proti deflagraci nebo výbuchu v souladu s NFPA 68 nebo NFPA 69. Ochrana není požadováno, pokud testování v souladu s UL 9540A s analýzou nebezpečí vznícení prokáže, že koncentrace hořlavého plynu naměřená během testování zůstává pod 25 % LFL. Pro skříně/kryty ESS lze použít jinou ochranu než uvedenou, pokud bylo zjištěno, že skříň/kryt ESS byl navržen tak, aby účinně chránil před nebezpečím způsobeným koncentracemi hořlavých látek, když byl ESS testován v souladu s úrovní jednotky nebo Test úrovně instalace UL 9540A.
• ESS obsahující nebezpečné pevné látky (tj. samozápalné nebo s vodou reagující kovy) musí být navržen a instalován v souladu s NFPA 484.

Nové přidané testovací položky

Leakage testy

Pro ESS využívající kapalnou chladicí kapalinu nebo obsahující nebezpečné kapaliny by měla být na části obsahující kapalinu vystavena kapalina o 1,5násobku (při testování s kapalinou) maximálního provozního tlaku nebo 1,1násobku maximálního provozního tlaku (při pneumatickém testování vzduchem). Z dílů nesmí docházet k únikům.

1.Enáraz do uzavřeného prostoru

Spusťte ocelovou kouli o průměru 50,8 mm a hmotnosti 535 g z výšky 1,29 m na povrch vzorku.

Zavěste ocelovou kouli na lanku a zhoupla se jako kyvadlo, propadlo svislou výškou 1,29 m a narazilo na boční stěny.

Po nárazech musí být zkoušené zařízení podrobeno zkoušce odolnosti proti dielektrickému napětí. DUT musí být zkontrolováno, zda nevykazuje známky prasknutí nebo poškození. Na krytu nesmí dojít k žádnému poškození, které by mohlo mít za následek nebezpečí, jako je vystavení nebezpečným částem nebo vést k dielektrickému průrazu.

2.Stálá síla krytu

Tento test se provádí na elektrochemických ESS, které jsou určeny pro obytné aplikace nebo pro nebytové aplikace, které jsou menší nebo rovné 50 kWh. Vzorek by měl odolat síle 250 N ± 10 N s kruhovým zkušebním nástrojem o průměru 30 mm. Zkouška by měla být provedena postupně na horní, spodní a boční straně krytu. DUT musí být podrobeno zkoušce odolnosti proti dielektrickému napětí. Nesmí dojít k žádnému poškození nebo dielektrickému průrazu.

3.Stres z plísní

Tento test je pro obal z lisovaného polymerního materiálu. Vzorek se umístí do sušárny udržované na stejnoměrné teplotě alespoň o 10 °C (18 °C) vyšší, než je maximální teplota uzavřeného prostoru naměřená během normálních operací, a uchová se po dobu 7 hodin. Po vyjmutí z pece by měl být vzorek podroben zkoušce odolnosti proti dielektrickému napětí. Nemělo by dojít k prasknutí krytu nebo průrazu dielektrika.

Seismické prostředí

Existuje zařízení, které nelze prakticky vyhodnotit pouze testováním kvůli velikosti zařízení. Pro tyto situace může být nutné provést kombinaci analýzy s testováním částí systému. Tento přístup je popsán v IEEE 344.

Nová přidaná PŘÍLOHA

Přidat přílohu G – JEDNOTKY SYSTÉMU CHLADICÍ KAPALINY CLEAN AGENT PRO PŘÍMÉ VSTŘIKOVÁNÍ BATERIE

ČISTÝ PROSTŘEDEK – Elektricky nevodivý, těkavý nebo plynný hasicí prostředek, který nezanechává zbytky při odpařování.

JEDNOTKA SYSTÉMU CHLADÍCÍ KAPALINY BATERIE S PŘÍMÝM VSTŘIKOVÁNÍM – Identifikované díly, které jsou sestaveny do systému pro vypouštění čistého prostředku pevným potrubím a tryskami za účelem chlazení bateriových modulů, aby se omezilo šíření tepla v rámci stacionárního stojanu na baterie/bateriového systému skladování energie .

To lze také považovat za hasicí systém pro EZS

Ckonstrukce:

Výkon

1. Montážní testy čistého prostředku (UL/ULC 2166)
2. Spusťte test vybíjení
3. Testy chladicího systému s přímým vstřikováním — Test požáru ve velkém měřítku (test na úrovni jednotky nebo na úrovni instalace podle UL 9540A)